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螺紋孔加工是當下機加工中的熱點難題之一，提到螺紋孔就不得不提絲錐和螺紋銑削這兩種首要的加工方法。
接下來咱們將從加工穩定性、加工材料、精度、運用規模、效率等多個方面具體分析螺紋銑刀。
1、加工穩定性
在加工如鈦合金、高溫合金和高硬度材料等難加工材料時，因為切削力太大使絲錐經常會扭曲甚至折斷在零件中。
在加工長切屑材料中，一旦排屑不暢，切屑會纏繞絲錐或阻塞孔口，經常會導致絲錐崩口或斷在零件中。取出斷的絲錐不光費時費力，并且有可能損壞零件。
選用螺紋銑刀就能夠有效解決這個問題。因為螺紋銑刀是逐步切入材料，它發生的切削力較小，很少會出現斷刀，切屑為粉末狀。
即便假如出現斷刀，因為銑刀直徑比螺紋孔小很多，能夠輕松從零件中取出斷裂部分而不會傷及零件。
2、被加工材料多樣化
優異的切削條件使得螺紋銑刀能夠加工廣泛的材料，即便是比方HRC65°的高硬鋼、鈦合金、鎳基合金都可輕松進行加工。
當加工難加工材料時，螺紋銑削為加工螺紋供給了一種簡潔的途徑，否則選用攻絲將是難以加工的。
3、螺紋加工精度高
螺紋銑削大多是高速高效切削，切屑為粉末狀，無纏屑現象。因而，無論是加工的精度，還是表面光潔度都遠遠高于其它螺紋加工方法。
此外，因為螺紋銑削是經過刀具高速旋轉、主軸插補的方法，銑螺紋歸于斷屑切削，切屑矮小，加工完內螺紋排屑方便。成型銑刀
加工刀具直徑比加工螺紋小，能夠有效防止絲錐回轉構成的回轉線（在密封要求高的情況下是不允許的）。因為加工原銑刀根本不存在回轉線，而絲錐則無法防止。
此外，螺紋銑刀不易構成粘屑的現象，對于比較軟的材料在加工過程中簡單發生粘屑現象，但螺紋要求機床效率低。因為螺紋銑削是斷屑切削，刀具局部接觸，受切削力小而絲錐刀具折損簡單處理。
4、運用規模廣泛
相同的刀具能夠用于右/左螺紋加工，只需螺距相同，不同直徑的螺紋能夠用相同的東西制造。
相同的螺紋銑刀能夠用于盲孔和通孔。比方W、BSPT、PG、NPT、NPTF和NPSF，在這些螺紋中，能夠對外螺紋和內螺紋運用相同的螺紋銑刀。
5、加工盲孔的優勢
加工盲孔指的是螺紋銑削時，會得到一個完好的螺紋概括到孔的底部。
而絲錐攻絲時則需要鉆得更深，因為絲錐直到第三個螺牙才干構成完好的螺紋概括（會發生部分非徹底齒形）。因而，運用螺紋銑刀時不用考慮改動結構或加深孔。
6、降低機床主軸損耗和去毛刺功效
與運用絲錐進行螺紋加工相比，螺紋銑削不需要主軸加工到底部的急停和回轉，大大的提高的機床主軸運用壽數。
7、加工效率和去毛刺功效
咱們知道，在大批量的螺紋加工中，因為絲錐比較低的切削速度約束，以及在加工好螺紋后的回轉退刀，要想提高加工效率十分困難。
但是假如咱們運用螺紋銑刀的話，不光自身的銑削速度就很高，并且其多刀槽設計增加了切削刃數，從而能夠輕松提高進給速度，這樣就能夠大幅提高加工效率。
在長螺紋的加工中，咱們還能夠選用有更長刀刃的刀片，削減軸向進給間隔（相當于讓螺紋變短）來進一步提高加工效率。
去毛刺功效
某些品牌的螺紋銑刀，螺紋加工和去毛刺加工一刀完成。無需為去毛刺花費更多的時間，一起節約人工成本。
8、加工成本
如上文所言，螺紋銑刀運用靈敏，能夠適用多種工況。
例如：咱們能夠用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋，也能夠加工右旋螺紋；既能夠加工外螺紋，也能夠加工內螺紋。一切這一切只需要調整一下插補程序罷了。
但運用絲錐加工，假如零件上有多個不同直徑但螺距相同的螺紋孔，則需要不同直徑的絲錐。這樣不光所需絲錐數量很多，且換刀時間也更長。
假如運用螺紋銑刀，因為它是運用螺旋插補來進行加工的，所以只需要改動加工程序就能夠完結一切直徑的螺紋的加工，大大節約刀具費用及換刀時間。
此外，為了確保螺紋精度，用絲錐加工不同材料時需要運用不同類型的絲錐。但是運用螺紋銑刀就沒有這方面的約束。
同一把螺紋銑刀能夠加工絕大多數的材料并且取得很高精度的螺紋，這樣也能夠大大削減刀具費用。
在加工螺紋要求挨近盲孔底部時，假如用絲錐攻絲將很難在底部取得完好的螺紋。并且有可能在攻到底部絲錐停下準備回轉回退這段時間里，刀具繼續向前移動一段間隔（起浮攻絲），這樣很簡單造成絲錐折斷。
運用螺紋銑刀就能夠防止這個問題——螺紋銑刀比孔小，不用回轉退刀，并且在刀具尖端仍然是完好的螺紋形狀。這樣咱們就能夠取得完好而準確的螺紋深度。
在有些加工中，螺紋銑削能夠幫咱們解決很多問題。
例如在大型、非圓零件的螺紋加工中，假如在車床上加工就需要雜亂裝夾和平衡以防止發生轟動。
這時能夠選用在加工中心上加工，零件不動，螺紋銑刀旋轉，防止平衡問題。6刃燕尾銑刀
還有在加工斷續的螺紋時，轟動沖擊對刀片影響很大，容易發生裂紋。運用螺紋銑刀則因為刀具是逐步切入材料斷續處的，這樣就防止了大的沖擊，延長了刀具壽數。
